外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 

　　那么外圓磨床常見的故障有哪些呢？今天小編總結了一些，我們一起來看看吧！
 

　　一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
 

　　1、砂輪靜平衡差。
 

　　2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
 

　　3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。
 

　　4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
 

　　5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
 

　　6、砂輪架電動機平衡差。
 

　　7、工件中心孔與*接觸不良。
 

　　8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。
 

　　二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：
 

　　主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：
 

　　1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。
 

　　2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
 

　　3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
 

　　4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
 

　　5、修整砂輪時，冷卻不均與。
 

　　6、橫向進給量過大。
 

　　7、砂輪修整不良。
 

　　8、尾架套筒與*錐度配合不良。
 

　　9、機床工作臺移動時有爬行。
 

　　三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
 

　　主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
 

　　1、粗磨時下來的痕跡在精磨時未磨去。
 

　　2、冷卻液中有磨粒存在。
 

　　3、材料韌性太大。
 

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
 

　　5、砂輪太軟。
 

　　6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
 

　　四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：
 

　　主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
 

　　1、砂輪太軟。
 

　　2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
 

　　3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎?；蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。
 

　　五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
 

　　主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發生啃住現象。
 

　　1、砂輪表面被堵塞。
 

　　2、砂輪未修圓。
 

　　3、砂輪修整不夠鋒利。
 

　　4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
 

　　5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
 

　　六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：
 

　　1、砂輪過鈍。
 

　　2、磨削用量選擇不當。
 

　　3、工件冷卻條件差。
 

　　4、山論過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。
 

　　5、進刀量過大。
 

　　七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
 

　　1、工件中心孔不好，孔內有贓物。
 

　　2、*在*孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產生搖擺。
 

　　3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
 

　　4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
 

　　5、工件不平衡。
 

　　6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
 

　　八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
 

　　1、機床工作臺刻度未調整好。
 

　　2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。
 

　　3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。
 

　　4、機床工作臺導軌浮起量大。
 

　　5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
 

　　6、中心架支撐塊調整不當。
 

　　7、工件剛性差，產生彈性變形。
 

　　九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：
 

　　1、進刀量太大，退刀太快。
 

　　2、工件頂的過緊或過松。
 

　　3、砂輪主軸有軸向竄動。
 

　　4、頭架主軸止推軸承間隙大。
 

　　5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。
 

　　6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
 

　　十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因
 

　　1、機床安裝水平產生變動。
 

　　2、工件剛性差，磨削時產生讓刀。
 

　　3、中心架調整不到位。
 

　　4、磨細長軸時*頂的太緊，工件彎曲變形。
 

　　5、砂輪表面不鋒利。