外圓磨床技術規格

 

    1、采用德國西門子公司的810D兩軸聯動數控系統，內裝PLC。液晶顯示

 

    2、配置自動量儀在線檢測，實現閉環自動磨削工作循環，保證很高的加工尺寸精度。

 

    3、砂輪電機采用交流變頻調速裝置，可基本實現恒線速磨削。

 

    4、砂輪電機采用交流變頻調速裝置，可基本實現恒線速磨削。

 

    5、砂輪主軸軸承采用動靜承，回轉精度高、剛性大。

 

    6、頭架電機采用交流變頻裝置，實現無級調速。

 

    7、尾架套筒具有液壓伸縮功能。

 

    8、配置獨立的電氣柜、油箱、水箱。

 

    9、外圓磨床機床配置全防護罩殼，自動開門、手動關門，操作安全。

 

    在這樣的市場環境，普通外圓磨床在萌芽發展和逐漸強大，和我們的公司介紹歐洲和日本的先進技術和組裝加工技術，打破了國外數控外圓磨床技術壁壘，開發了一種高精度數控外圓磨床，精度高可達1微米，粗磨，細磨，有一次，磨床，CBN砂輪、輥、加工一條龍服務。

 

    外圓磨床配有高速旋轉砂輪框架，用于橫向進給運動。為了縮短機床的長度，大型外圓磨床通常固定在工作臺上，砂輪架用于縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63 ~ 0.32微米，一般外圓磨床的圓度可達0.1微米和Ra0.01微米。

 

    外圓磨床用于磨削圓柱或圓錐外表面，精度為IT5IT6。這種銑削金屬適用于中小型批量生產工具或修理。它通常用于工程項目、電氣、汽車等行業。工作臺縱向行程是一個連續控制液壓系統或手柄。磨頭進給采用液壓自動進給或車把進給。普通外圓磨床械液壓控制的很多過程都是通過快速的方法和退刀輪，使刀頭的后坐力從中心的對位部分和兩側的潤滑進刀螺桿。

 

    外圓磨床的編程任務，對操作人員來講，是有一些要求的，zui少，操作人員要對該磨床的各個方面十分熟習和理解，并同時，曉得機器設備的功能如何。此外，在數控內圓磨床上，其消費廠家會有一些設定好的宏順序，因而，在運用時，應曉得怎樣來正確修正參數，從而，到達預期的運用目的。

 

    常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，外圓磨床利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

 

    1 墊彈性墊片裝夾方式

 

    在平面磨床磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

 

    2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

 

    M2110A內圓磨床采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

 

    3 機械裝夾方式

 

    數控外圓磨床利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

 

    4 真空裝夾方式

 

    外圓磨床利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。