記者：在玉環，多數機床企業都在生產金切削加工機床，你是怎樣另辟蹊徑，專攻磨床制造的？
　　
　　連祥志：本人于1999年開始投資生產外圓磨床，*臺磨床通過朋友廠家的體驗性試用后，其可靠性獲得了肯定，增強了他生產外圓磨床的信心。2005年上半年，玉環生產球籠的廠家已經發展到六七十家。我根據10多個規模球籠生產企業急需定子磨床的信息，研制了數控定子磨床，成功地解決了數控外圓磨床的液壓阻動現象，順利地推向市場，贏得了企業發展的機會。
　　
　　近年來，億星機床抓住了全國、全省與全縣振興裝備制造業的機遇，加快技術創新步伐，先后進行了大規模的技術改造和產品結構調整。經過2006年、2007年兩年的調整與發展，億星機床，已經擁有了M21、M2110A內圓磨床，MZ2110B半自動外圓輪內溝道磨床，MXK1320、MW1420、MW1432等數控外圓磨床8個產品。
　　
　　其中的數控定子磨床與Mk2120數控定子內凸輪磨床，是億星機床的主打產品，2種磨床一般1名操作人員可管理2臺相同型號的磨床，人工效率提高了4倍。特別是開發研制出具有高附加值的數控內球面磨床，設計出功能*的數控外球面磨床，極大地提升了億星產品的制造水平。這2個產品的先后開發與投產，也為億星機床應對經濟危機、抓住機遇發展奠定了基礎。　　記者：據說你在應對世界性金融危機中，以一個創新產品贏得了市場，不僅穩定了銷售市場，而且為目前創造了發展先機，你是如何做到的？
　　
　　連祥志：當時，本人組織技術力量研究應對措施，大家開動腦筋，在數控定子磨床這樣成熟的專機基礎上，開展創新研發，全面落實降低成本費用措施，普遍采用雙軸數控，單點圓弧修整，高速切入磨削；采用北京KND數控磨床系統，精良設計床身和滑板，機床的整體剛性高，抗振性好；優化設計伺服進給系統，機床的進給剛性高，系統的快速響應性好；采用預加載荷精密滾珠絲杠荷十字交叉滾柱導軌，運動精度高，剛性好；采用預加載荷精密工件主軸單元，回轉精度高，保持性好；采用擺動式上下料裝置，結構簡單，動作可靠，調整方便；采用單點圓弧砂輪修整器，結構緊湊，運行平穩，修整精度高；采用電機交流變頻技術，輕松實現工件轉速的無級可調；采用高剛度電主軸，配合獨立循環冷卻箱，實現機床的磨削；采用工業造型及人體工程學原理設計的整體式機床罩殼，密閉性好，外形美觀大方，操作簡便。從而成功地開發了這款Mk2120數控定子內凸輪磨床。
　　
　　在市場開發方面，搶抓有效市場和有效客戶，實行產品牽動戰略，抓住一批大客戶，確保了億性機床有效市場進一步擴大。　　
　　記者：目前，億星機床在創新多功能外圓磨床的開發中出現了喜人的市場前景，億星機床下一個目標是什么？你將如何準確地切入多功能外圓磨床的進一步創新發展并準備保持與時具進的？
　　
　　連祥志：無論是內圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心是億星下一個發展目標。（如圖）說得通俗一點，就是一個長度500mm和重量30kg以下的曲軸可在這一磨床上完成精密加工，加工時平穩順利、加工精度高、效益好。市場對外圓磨床和磨削加工中心的功能需求是多樣化的，具體情況根據客戶的每天工作負荷、每個單元的優先程度和系統本錢的用度而定。這項研發工作是一項艱巨的核心任務，我們必須向客戶保證，他們能夠重復地使用機床，以完成新的加工任務。
　　
　　億星的外圓磨削加工中心，可以一次裝夾中一次性完成磨削加工工藝。這樣的解決方案，就是將幾個元件集中在單一的操縱員控制板上進行加工。這個可自動調節尺寸的系統通過一個“學習功能”進行工作，而且還要進一步利用其安全性和加工工藝的益來進行設計開發。在大部分情況下，這個系統與加工非圓零件的磨床一起使用。同時，在機床上安裝了導軌和滾珠絲桿，在新型導軌和流體靜力學的基礎上，它們具有較高的負載能力，有效地提高了加工機床的基本精度。當然，工件的交換時間、加工周期和停工時間也是一個統一考慮的課題，我們需要結合用戶的要求做到解決。
　　
　　目前，從玉環與周邊用戶需求來看。我們的切入點立足于小批量零件加工用戶的需求。因為，變化頻繁的小批量零件加工，是玉環支柱產業類似汽摩配企業非常關鍵的適應性要求，我們應為為他們選擇用戶界面友好型的編程系統和支持調試裝夾控制系統，通俗的意思就是磨削加工編程系統，努力滿足客戶的這一需求。
　　
　　記者：聽了連總的介紹，作為協會秘書處的工作人員，展望億星未來的發展前景感到十分欣慰。同時也希望，億星機床在10多年創新積累的基礎上，進一步提高復雜工藝運行效率，進一步適應用戶對提高裝夾時間和生產時間的要求，在外賀磨削加工中心的開發生產中，贏得更多的市場先機。