數控曲線磨床技術背景

 

　　目前我國生產的很多數控曲線磨床普遍存在加工精度低的問題，隨著科技進步和發展，已經不能滿足很多特殊零件的加工需求，不能適應現代工業發展對零部件高精度和加工率的要求，我們針對這一問題進行詳細分析后得出結論，找出存在問題的關鍵：可以排除直線數控軸的精度原因，因為該類機床采用伺服進給電動機與施加合理預緊力的滾珠絲杠通過聯軸器直接聯接，并通過直線導軌進行傳動，通常情況下，數控進給X軸和Z軸的定位精度能達到0.006mm/1 000mm，重復定位精度可達到0.004mm，*可以滿足機床的精度要求。在這種情況下，導致該類磨床精度不高的原因主要是傳統的C軸傳動機構本身存在缺陷，使工作臺旋轉定位精度低，從而導致整個機床加工精度不高。

 

　　傳統的C軸傳動機構主要有兩種，一種是蝸輪蝸桿副傳動，一種是齒輪副傳動。這兩種結構存在共同缺陷：①傳動鏈長，通常由伺服電動機經過聯軸器、蝸輪蝸桿副（齒輪副）、主軸到工作臺，會導致傳動剛性下降。②蝸輪蝸桿副（齒輪副）存在側隙，即便使用雙導程蝸桿，使用一段時間后由于磨損的原因也會產生側隙。

 

　　在這種情況下，我們設計了一種數控曲線磨床的C軸結構，代替傳統的C軸結構，提高了機床的工作臺旋轉定位精度，使得機床的整體精度有了根本性的提高。

 

　　數控曲線磨床結構及工作原理

 

　　在工作臺的下面固定連接轉軸，為了更好地定位轉軸，在工作臺的軸心位置設有定位軸，并在定位軸上端設有密封蓋，力矩電動機轉子與轉軸通過轉子定位盤進行連接，數控曲線磨床在轉軸上端設有轉臺軸承，在轉軸下端固定連接定心軸，在定心軸下端通過鎖緊螺母固定旋轉編碼器（圓光柵）的動柵，旋轉編碼器（圓光柵）的定柵與定子轉盤相連，力矩電動機的定子通過定子轉盤與軸座固定連接，軸座通過螺釘和銷釘與工作臺底座牢固聯接。