外圓磨床床身的使用與調整是一種箱形結構鑄件。床身的前部用作油箱，電氣設備放置在床身的右后部，油泵單元設置在床身后面的墻上。桌子的使用和調整主要由場景表面和步驟組成。旋松舞臺上兩塊應急板上的六角螺絲，旋轉調整拉桿，在規定范圍內旋轉舞臺進行調整。整個主題的錐度。轉動至所需角度后，應在研磨前緊固兩片六角螺釘。

 

    外圓磨床中有幾種運動方式。

 

    1、砂輪的高速旋轉是磨削外圓的主要運動。

 

    2、工件與工作臺的縱向往復運動是磨削圓的縱向進給運動。

 

    3、工件的旋轉由主軸架的主軸驅動，這是磨削圓的圓周進給運動。

 

    4、砂輪具有周期性的橫向進給運動。

 

    （2）切圓磨床：當工件的長度小于砂輪的寬度時，砂輪只能進行連續的水平進給，而不與工件相對軸向運動，磨床的生產率較高。

 

    （3）外圓磨床的末端：砂輪在垂直軸附近有一個角度，砂輪表面由兩個平行于工件軸線垂直的磨削表面修復。它還可以同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產。

 

    外圓磨床的砂輪架上有內磨附件。所述砂輪齒條和所述頭齒條可以圍繞所述垂直軸調節角度，所述主軸除了所述頭齒條上的刻度盤之外還可以旋轉。該磨床可擴大加工范圍，磨削內孔及錐度較大的內外錐面，適合中小批量生產和單件生產。

 

    外圓磨床的精度影響因素：

 

    1、磨削頭、頭架和尾架等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架和尾架的高度誤差會導致頭架和尾架的中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，工件表面為雙曲面。

 

    2、頭部框架和尾座中心線對磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當出現這種誤差時，由圓柱磨床磨削的工件的形狀將是錐形，即砂輪成角度，并且表面具有螺旋磨削。

 

    3、磨削頭運動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這個誤差的終結果是，主軸的軸線偏離了頭架和尾架的中心線。在磨削軸肩端面時，會產生軸肩端面與工件軸線之間的垂直誤差。磨削圓周時，會影響表面粗糙度，產生螺旋磨削。

 

    外圓磨床的特點：

 

    1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動承。砂輪主軸在低速時仍具有較高的軸承剛度。

 

    2、磨輪架導軌采用十字滾子剛性導軌，半自動進給機構采用旋轉滾筒實現。

 

    3、尾座軸系具有無間隙剛度的特點。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機床分離。

 

    4、研磨指示器和冷卻劑過濾器。

 

    5、頭架的速度可通過交流變頻無級調速來調節。

 

    6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

 

    7、可以選擇自動測量儀器。

 

    外圓磨床的板在右側板上有兩個刻度，一個用于錐面，一個用于刻度。上工作臺轉動超過6度時，砂輪架必須轉動到一定角度。為了避免尾架與砂輪架的碰撞，主機架的使用和調整由機頭架和主機架底板組成。主框架可以圍繞主框架軸旋轉，并從刻度卡讀取旋轉角度。主畫面采用皮帶輪和變頻器實現無級調速。主機調整主機架電機一端三角帶的預緊運動，多楔帶調整主機架調用的旋轉偏心套的預緊力。當偏心套轉動時，擰緊螺釘，將偏心套轉動到適當位置，然后擰緊螺釘。

 

    外圓磨床主軸與軸承之間的距離通過轉動比例套筒、順時針轉動比例套筒和增大間隙來調整。另一方面，隨著頂部的死亡，間隙減小，孔可以減少到零，主軸被鎖定。外圓磨床主軸轉動時，主軸與軸承必須有一定的間隙，一般與半徑0.005mm有關。尾座套筒和踏板的背面可以通過尾座的旋轉和扳手的調整來實現。尾座袖子可以自動后退，腳在末端，袖子向后，腳可以放松，使袖子向前。頂部主題的效果可以通過重定向來調整。當細長軸磨損時，頂部標題的功率不應太大，以防止標題彎曲。磨縫主體不高。金筆可以安裝在尾架上，用砂輪進行修理。